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隨著暖通空調(diào)行業(yè)不斷發(fā)展，產(chǎn)品布局正在悄然發(fā)生變化。低碳節(jié)能已經(jīng)成為暖通空調(diào)產(chǎn)品的基本訴求。暖通空調(diào)企業(yè)不斷運用先進的科技，提高空調(diào)產(chǎn)品的能效等級，開發(fā)能源替代和再生能源利用，研制新制冷劑等。
螺旋風管采用先進技術(shù)及設(shè)備后，若再配備其它工序相應(yīng)的加工設(shè)備，空調(diào)風管在各個工序的加工進度和質(zhì)量會大幅提升，但加工工藝仍屬多工序分別加工性質(zhì)，仍需要大量的人力在多臺設(shè)備上輪換操作，空調(diào)風管的加工規(guī)模、加工效率和質(zhì)量仍停留在一個低級階段。
好在采用共板法蘭連接工藝后，空調(diào)風管加工過程不僅工序少，并且多個手工操作工序均被淘汰，仍需下料、切角、壓筋、共板法蘭成形、轉(zhuǎn)角縫咬口及組裝等工序。除組裝程序外，前五個工序均可采用機械化集成加工并且各工序間易于銜接成線，為近幾年來螺旋風管集成加工技術(shù)的應(yīng)運而生創(chuàng)造了條件，空調(diào)風管自動生產(chǎn)線作為集成加工技術(shù)的成果，由于其所展現(xiàn)的眾多優(yōu)勢正在逐漸地被業(yè)界接受，由其帶動本行業(yè)第三次跨越式發(fā)展已成為不爭的事實。
為了使設(shè)備達到節(jié)能環(huán)保的目標，各企業(yè)均圍繞節(jié)能環(huán)保的主題開展相關(guān)活動，在新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、生產(chǎn)線技術(shù)改造等方面加大投入力度，促進設(shè)備的升級。同時，在生產(chǎn)方面也注重節(jié)能，各企業(yè)均制訂完善的考評系，在產(chǎn)能增加的前提下努力爭取降低能耗，生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)也盡量減少污染物的排放。
螺旋風管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點，使管件結(jié)合部的泄漏減少到最低程度，典型的螺旋風管長度是3~6m，而典型的矩形風管的長度只有1~1.5m；且連接兩個螺旋風管只需一個管接件，而傳統(tǒng)的螺旋風管的連接則常常需要一個完全獨立的雙法蘭系統(tǒng)。
螺旋風管的制造高度自動化，生產(chǎn)速度很快，一般的風管每分鐘能生產(chǎn)20～40米，由于其原材料鍍鋅帶鋼與整張鍍鋅鋼板相比，價格較低，加上其工廠化生產(chǎn)和規(guī)格的標準化，使得造價要比矩形風管低；另外由于其支、吊架需量少，安裝工作量少，所以總成本較低。由于矩形風管的四角易產(chǎn)生湍流，減少了有效通流面積。